發布時間：2025-09-26 10:04:34 瀏覽人數：9人
變壓器絕緣工藝是通過材料選型、結構設計與加工處理，在變壓器導電部件（繞組、鐵芯）與非導電部件（油箱、外殼）間建立絕緣屏障的技術，核心作用是防止漏電與絕緣擊穿—— 據行業數據，絕緣失效導致的變壓器故障占比超 40%，優質絕緣工藝可使變壓器絕緣壽命延長至 20 年以上，同時滿足不同電壓等級（220V-110kV）的安全運行要求。
導線絕緣：采用漆包線（絕緣漆涂層，厚度 0.05-0.2mm）或絲包線（蠶絲 / 玻璃絲纏繞），適配不同耐溫等級（Class A-H），如 Class H 漆包線耐溫 180℃，滿足工業高溫場景；
層間絕緣：在繞組每層間墊入絕緣紙（如電纜紙、環氧玻璃布紙）或絕緣薄膜（聚酯薄膜），厚度 0.1-0.3mm，防止層間電壓擊穿，10kV 變壓器層間絕緣需耐受≥5kV 工頻電壓；
對地絕緣：繞組與鐵芯 / 油箱間采用絕緣筒（環氧玻璃布筒）或絕緣隔板，厚度 5-20mm（電壓越高越厚），如 35kV 變壓器對地絕緣需耐受≥30kV 沖擊電壓。
疊片絕緣：硅鋼片表面噴涂絕緣漆（厚度 0.005-0.01mm），絕緣電阻≥100MΩ，防止疊片間短路產生渦流；
鐵芯接地絕緣：鐵芯通過單點接地片與外殼連接，接地片外套絕緣套管（如瓷套管），避免多點接地導致環流燒毀鐵芯。
干式變壓器：采用真空壓力浸漬（VPI）工藝，將器身浸入環氧樹脂，固化后形成整體絕緣層，耐溫等級達 Class H，防潮性好（IP44 防護）；
油浸式變壓器：器身浸入絕緣油（如 25# 變壓器油），配合絕緣紙 / 紙板，絕緣油擊穿電壓≥35kV/2.5mm，同時起到散熱作用。
套管絕緣：采用瓷套管或環氧玻璃布套管，內部填充絕緣油或環氧樹脂，如 110kV 套管需耐受≥150kV 沖擊電壓；
分接開關絕緣：開關觸點間采用絕緣拉桿（環氧玻璃布桿），觸點外套絕緣罩，防止分接時電弧擊穿。
真空壓力浸漬（VPI）：器身放入真空罐，抽真空后注入絕緣樹脂（如環氧），加壓（0.3-0.5MPa）使樹脂滲透至繞組縫隙，固化后絕緣層致密，耐溫性與防潮性優，適配醫用、戶外干式變壓器；
沉浸工藝：器身直接浸入絕緣漆，自然滲透，成本低但絕緣層密度差，僅適用于小功率（≤5kVA）民用變壓器。
半疊包工藝：絕緣紙 / 布以 50% 重疊率纏繞在繞組或套管上，形成多層絕緣層，適用于油浸式變壓器繞組層間絕緣；
全疊包工藝：重疊率 100%，絕緣層更厚（≥5mm），耐電壓更高，適用于 35kV 以上高壓套管絕緣。
絕緣電阻：整體絕緣電阻≥1000MΩ（25℃時），繞組對地絕緣電阻≥500MΩ，低于標準需重新處理；
擊穿電壓：絕緣材料耐受電壓不擊穿的能力，如絕緣油≥35kV/2.5mm，環氧絕緣層≥20kV/mm；
耐溫等級：對應絕緣系統耐溫上限，Class A（105℃）、B（130℃）、F（155℃）、H（180℃），需與變壓器工作溫度匹配；
介質損耗角正切值（tanδ）：≤0.01（25℃時），tanδ 越大，絕緣老化越快，需通過介損試驗檢測。
按變壓器類型選型：
干式變壓器：優先 VPI 浸漬工藝（環氧樹脂），適配 Class F/H 耐溫；
油浸式變壓器：選絕緣油 + 半疊包工藝，配合電纜紙絕緣；
按電壓等級選型：
低壓（≤1kV）：簡單沉浸 + 薄絕緣紙（0.1mm）；
高壓（≥10kV）：VPI 灌注 / 全疊包工藝 + 厚絕緣筒（≥10mm）；
按環境條件選型：
潮濕 / 戶外：VPI 浸漬工藝（防潮 IP44）或絕緣油（防水油箱）；
高溫（≥40℃）：Class H 耐溫絕緣（環氧 + 玻璃布）；
潔凈（手術室）：低氣味環氧灌注工藝（無揮發）；
按功率與壽命選型：
大功率（≥100kVA）/ 長壽命（≥20 年）：VPI 真空壓力浸漬 + Class H 絕緣；
小功率（≤5kVA）/ 短壽命（10 年）：沉浸工藝 + Class B 絕緣。
